ابتدائی-سے پہلے کی تیاریاں
عملے کی تیاری: آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت یافتہ اور تصدیق شدہ ہونا چاہیے؛ انہیں لازمی ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای) جیسے سخت ٹوپیاں، دھول کے ماسک، اور حفاظتی دستانے پہننے چاہئیں۔ لمبے بالوں کو ٹوپی کے اندر باندھا جانا چاہیے، اور کسی بھی زیورات یا لوازمات کو ہٹا دیا جانا چاہیے جو مشینری میں پھنس جائیں۔
آلات کا معائنہ: چیک کریں کہ تمام مکینیکل پرزے محفوظ طریقے سے بندھے ہوئے ہیں، برقی وائرنگ میں نمائش یا پہننے کی کوئی علامت نہیں دکھائی دیتی ہے، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن صحیح طریقے سے کام کرتا ہے، اور نیومیٹک/ہائیڈرولک سسٹم پریشر درجہ بندی کی حدود میں ہیں۔
پیرامیٹر اور مواد کی تصدیق: پی ایل سی سسٹم کے ذریعے ٹارگٹ پیکیجنگ وزن اور فیڈ ریٹ جیسے پیرامیٹرز کو ترتیب دیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ پیکیجنگ مواد کی وضاحتیں پیک کی جانے والی مصنوعات سے ملتی ہیں۔ اور بلا روک ٹوک رسائی کو یقینی بنانے کے لیے ملبے کے کام کے علاقے کو صاف کریں۔
کوئی-لوڈ ٹیسٹ رن: آلات کو شروع کریں اور اسے بغیر بوجھ کے 1-2 منٹ تک چلائیں تاکہ غیر معمولی شور کے بغیر ہموار آپریشن کی تصدیق ہو سکے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ پیکیجنگ کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے، نمونوں کی ایک چھوٹی کھیپ کے ساتھ ٹرائل رن کریں۔
آپریشن کے دوران معیاری آپریٹنگ طریقہ کار
ترتیب وار آغاز: نظام کو درج ذیل ترتیب میں شروع کریں: دھول جمع کرنے کا نظام → مواد کو کھانا کھلانے کا نظام → پہنچانے کا نظام → مین پیکیجنگ یونٹ۔ تمام سسٹمز مستحکم طور پر چلنے کے بعد ہی اصل پیکیجنگ کے عمل کی طرف بڑھیں۔
عمل کی نگرانی: آلات کی آپریٹنگ حیثیت کی مسلسل نگرانی کریں۔ اجازت کے بغیر ورک سٹیشن نہ چھوڑیں۔ خطرناک جگہوں جیسے بیگ-کلیمپنگ میکانزم یا اسکرو-فیڈنگ ڈیوائسز میں ہاتھ یا غیر ملکی اشیاء ڈالنے سے سختی سے منع کریں۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: اگر پیکیجنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو تو پہلے مشین کو روکیں یا اس کی رفتار کم کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، عام آپریشن کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے درستگی کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ رن انجام دیں۔
اسامانیتاوں کو ہینڈل کرنا: خرابی کی صورت میں جیسے مواد کے جام، غیر معمولی شور، یا لیک، فوری طور پر ہنگامی اسٹاپ بٹن دبائیں اور خرابی کا سراغ لگانے یا مرمت کرنے سے پہلے بجلی اور ہوا کی فراہمی منقطع کریں۔ خرابی کی موجودگی کے دوران آلات کو چلانا سختی سے ممنوع ہے۔
