چیک شروع کرنے سے پہلے-
بنیادی اجزاء کا معائنہ: یقینی بنائیں کہ فلٹر بیگز/کارٹریجز بغیر کسی نقصان کے ہیں، پلس والوز آسانی سے کام کرتے ہیں، اور کمپریسڈ ہوا کا دباؤ 4-6 کلوگرام/سینٹی میٹر کی حد کے اندر مستحکم رہتا ہے۔
کنکشن اور سیفٹی کی توثیق: ڈسٹ اکٹھا کرنے والے ڈبے کو محفوظ بنائیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سکشن ان لیٹ مضبوطی سے جڑا ہوا ہے، اور برقی نظام کی مناسب بنیاد کی تصدیق کریں۔ دھماکہ-پروف آلات کو خطرناک ماحول میں استعمال کرنا چاہیے۔
پری-آپریشن ایریا کلیئرنگ: پائپ لائن کی رکاوٹوں کو روکنے کے لیے پہلے سے ہی سکشن انلیٹ ایریا سے بڑے ملبے کو ہٹا دیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کا علاقہ غلط طریقے سے ذخیرہ شدہ آتش گیر یا دھماکہ خیز مواد سے پاک ہے۔
آغاز اور آپریشن
آغاز کی ترتیب: سب سے پہلے مین فین شروع کریں؛ ڈسٹ کلیننگ کنٹرول سسٹم کو تب ہی چالو کریں جب ڈسٹ-لدی ہوئی گیس یونٹ میں داخل ہو جائے اور آپریشن مستحکم ہو جائے۔
آپریشنل پیرامیٹر مانیٹرنگ: ڈیفرینشل پریشر گیج کی اصل-وقت میں نگرانی کریں۔ ایک فلٹر چیمبر میں پریشر ڈراپ 900 Pa سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور کسی بھی غیر معمولی ریڈنگ کے لیے فوری ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپریشنل ممنوعات: معیاری ماڈلز کو آتش گیر یا دھماکہ خیز ماحول میں استعمال نہیں کرنا چاہیے؛ جلتے انگارے یا انتہائی زیادہ-درجہ حرارت کے فضلے کو خالی نہ کریں۔ صنعتی ماڈلز کو ایک وقت میں 8 گھنٹے سے زیادہ مسلسل کام نہیں کرنا چاہیے۔
شٹ ڈاؤن اور معمول کی دیکھ بھال
شٹ ڈاؤن کے تقاضے: بند کرنے سے پہلے ہاپر سے جمع ہونے والی دھول کو خالی کریں۔ غیرفعالیت کے لمبے عرصے کے لیے، وقتاً فوقتاً ڈسٹ ڈسچارج اور صفائی کے نظام کو چالو کریں تاکہ ڈسٹ کیکنگ کو روکا جا سکے۔
روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال: روزانہ پریشر ڈراپ اور والو کے آپریشن کو چیک کریں۔ ہفتہ وار بنیادوں پر دھول صاف کرنے کے چکر کے افعال کی درست طریقے سے تصدیق کریں۔ فوری طور پر خراب فلٹر بیگ اور خالی ڈسٹ اکٹھا کرنے والے ڈبوں کو تبدیل کریں۔
طویل مدتی ذخیرہ: ختم ہونے کے بعد باقی ماندہ دھول کو صاف کریں؛ فلٹر کارتوس کو نم یا ڈھیلا ہونے سے روکنے کے لیے نمی سے تحفظ کے اقدامات کے ساتھ یونٹ کو خشک، اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر رکھیں۔
